電池級四氧化三鈷/鈷的氧化物干燥系統解法方案
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物料特性:
電池級四氧化三鈷,黑色或灰黑色粉末。堆密度0.5-1.5g/cm³,真密度2.0-3.0g/cm³。是一氧化鈷合三氧化二鈷的產物。露置空氣中易于吸收水分,但不生成水合物。物料松散粉狀,流動性一般,干燥前含水量一般為15%左右,要求干燥后產品含水量0.5%左右。
專用干燥工藝:
四氧化三鈷干燥具有以下特點和要求:物料松散,流動性一般;能源消耗低,物料受熱均勻,操作環(huán)境好,一次性達到指標要求;產品對磁性物質含量要求較苛刻(一般要求低于50ppb）。
而傳統的熱風干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點而不是四氧化三鈷干燥的理想選擇,如熱風干燥具有能耗高(熱效率僅30%-40%)、操作環(huán)境差(粉塵較大)等缺點,微波干燥具有設備投資大、物料干燥不均勻并很難達到指標要求、加熱過程中會發(fā)生“熱斑”及“熱失控”現象、部件易提壞等缺點,遠紅外干燥具有結構復雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。
河北言明化工設備有限公司根據物料分析及多年工程經驗,成功地將節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機作為四氧化三鈷干燥設備,并已為多家此物料生產廠家提供了干燥系統解決方案。
工藝簡介:由前道工序輸送過來的四氧化三鈷濕料,由定量加料器連續(xù)定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機內進行干燥作業(yè),物料在流動過程中完成傳熱傳質過程,達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內經冷卻達到包裝溫度后(一般在50℃)由底部的排料口排出進入包裝設備進行包裝,從物料中逸出尾氣由設在干燥機頂部的排濕口經除塵后排出。
工藝特點:
①連續(xù)運行，熱效率高。由于密閉型盤式連續(xù)干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；
?、谖锪蠐p失少，操作環(huán)境好。在密閉型盤式連續(xù)干燥機干燥中間相炭微球中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；
?、墼O備密閉操作，溶劑回收徹底。整個干燥冷卻系統密閉操作，尾氣采用特殊設計的除塵器，可回收99.9%以上的溶劑；
?、懿捎锰厥饨Y構設計，阻止空氣進入干燥系統，從而避免了在干燥過程中由于空氣的進入而造成設備內部著火等安全問題的發(fā)生；
?、菰O備可調性強，物料干燥均勻可調?？赏ㄟ^調整設備轉速、導熱油流量、導熱油溫度、耙葉角度、物料加入量和盤式連續(xù)干燥機中干燥盤使用數量，能方便的調整物料干燥的效果；
?、薷稍锴皾裎锪狭鲃有圆睿Ｒ?guī)的加料器會發(fā)生物料架橋現象，言明公司根據多年工程經驗，設計出專用防架橋定量加料器，保證物料均勻定量連續(xù)的加入干燥機中。
⑦針對干燥過程中物料需要在盤式連續(xù)干燥機內停留較長時間（2小時以上），對干燥機內部結構進行調整，從而保證物料達到工藝的要求。
⑧設備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；
⑨產品質量好；
?、獠捎锰刂瓢胰~裝置，使物料不易在干燥盤上粘結。
電池級四氧化三鈷/鈷的氧化物干燥系統解決方案工藝流程圖：
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